光伏行业机器换人是提升产品品质根本动力

    光伏行业要机器换人?乍一听，很多人会觉得有点不可思议。几乎与国外同时起步、机械装备水平一流的光伏行业，也要推行机器换人?

    事实上又如何呢?先来看一组数据，2013年浙江省光伏行业劳动生产率每人每年13.8万元，而当年全省工业劳动生产率每人每年17万元。也就是说，光伏行业的劳动生产率远低于全省工业的平均水平。

    原来，虽然提纯、拉棒、切片等光伏产品生产环节，早已全面自动化，但将单片电池片连成电池组件的组件生产、电池片颜色筛选等个别环节，一直都是依赖人工，且属于典型的劳动密集型。近日，记者在浙江舒奇蒙光伏科技有限公司组件生产车间，看到有趣的一幕：一号组件车间，依然沿用传统人工生产组件;紧邻的二号组件车间，却只有两台全自动串焊机，车间里几乎看不到工人。

    该公司副总经理金友康介绍，最多时两个组件车间有200多号工人，购进全自动串焊机后，目前还有140人。他给记者算了一笔账：一台全自动串焊机可减至少35名工人，每名工人月薪3000元以上，一年下来的人工成本不少于130万元。而一台串焊机150万元，相当于一年即可收回成本。

    减少用工仅仅是机器换人带来的表面效应，对光伏企业来说，通过机器换人提升产品品质赢得的大客户、大订单，才是根本动力。

    来自邻省的同行，中电电气(南京)新能源有限公司负责人介绍，公司接洽的大客户，见面第一个问题就是“组件生产是人工焊还是机器焊?”一听人工焊，立马掉头走人。今年1月起，该公司将组件手工焊接全面替换为自动焊接机后，效果立竿见影：电池片碎片率由0.68%下降至0.25%;而制程合格率则由 98.56%提升至99.61%，按照每单元年产能100MW来计算，年电池片碎片成本从166万元下降至61万元、年成品不良成本从576万元下降至 156万元，分别下降63%和73%。

    “当前，光伏行业每个月的工人流失率在8%，相当于一年下来，整个工厂的工人新换了一次。”省光伏产业科技创新战略联盟秘书长赵永红博士介绍。

    在这样的大背景下，光伏行业的机器换人，已如箭在弦上。

    作为省内知名的光伏企业，正泰太阳能公司下属的四家工厂就很能说明问题。该公司在杭州、上海、酒泉和德国各有一家工厂。其中，杭州工厂建厂最早，组件生产环节基本是全人工生产;上海、酒泉工厂设计之初，已有了自动化的考虑，目前生产上处于半自动化水平;而公司去年收购的德国工厂，除了最后的包装外，其他所有生产环节全部用机械，实现了全自动化。

    当前，正泰太阳能公司的机器换人规划已全面启动，公司计划到2016年，投入5000万元资金，用3年时间，以德国工厂为样本，将所有工厂打造成全自动化生产车间。届时，现有的2800名工人将减少一半。

    而这股进一步提升生产自动化水平的浪潮，已在全省光伏行业内悄然涌动。据相关部门测算，按照当前浙江省光伏组件产能计算，组件生产环节全面自动化后，可减少用工在万人以上。而更大的利好，在于提升浙产光伏产品的竞争力。

    和德国的纽伦堡每年一度的PCIM欧洲展览会一样，在我国，PCIM也成为了一项国际性的展览或活动。PCIM是电力转换和智能运动的英文缩写，PCIM展会主要是展出半导体、无源器件、电力管理、散热管理等展品系列，为广大来自于电力电子产品及其驱动技术和变电质量应用界的专业人士提供了一个优质的交流平台。展会以“创造更有效能源”为主题，让与会的业界人士有机会领略电力电子产品和系统领域的最新研发成果。2015PCIM（上海国际电力元件、可再生能源管理展览会）将于2015年6月24-26日在上海世博展览馆举行，这次展会由法兰克福展览公司和上海浦东国际展览公司共同举办，参展或观展咨询热线：（86 ) 20 38251558