2026PCIM Asia Shenzhen — 深圳国际电力元件、可再生能源管理展览会暨研讨会将行于2026年8月26-28日在深圳国际会展中心 (宝安新馆)举行,邀您关注今日深圳电子展新资讯:
电力电子系统的工作,本质上是对能量的精确控制——精确控制电流的大小、方向、变化速率。但控制的前提是感知:系统必须先"知道"当前的电流是多少、电压是多少、温度是否正常、负载情况如何,才能做出正确的控制决策。
传感器就是电力电子系统的"感官"。它们把物理量转换成电信号,让控制系统能够"感知"真实的物理状态。但传感器的选型和使用,往往是工程师在项目后期才关注的问题——等到调试时发现采样值不对,才发现前端传感器的设计有问题,改起来成本很高。
电流是电力电子系统中最关键的被控量。无论是电机驱动还是电源变换,闭环控制的核心都是对电流的精确调节。而电流的闭环控制,依赖高精度的电流采样。
常见的电流传感技术包括:
选型关键参数:带宽、精度、线性度、温漂、隔离电压、工作温度范围。在电机驱动应用中,电流环的带宽通常在1-5kHz之间,如果电流传感器的带宽不够,控制环路的响应速度会受限,严重时会导致系统不稳定。
电压传感相比电流传感要简单一些。最常用的方式是电阻分压——用两个电阻串联,被测电压加载在两个电阻上,从中间抽头取出分压后的电压信号,经过调理后送入ADC。
但有几个问题需要注意:
第一是隔离。高压系统的母线电压可能达到几百伏甚至上千伏,控制电路工作在低压侧,如果直接把分压信号接入ADC,共模电压会超出ADC的承受范围。解决方案是用隔离放大器或者光耦进行隔离。
第二是精度和温漂。分压电阻的精度和温漂会直接影响测量精度。如果系统要求1%以上的测量精度,需要选用高精度的电阻,并考虑温漂对测量的影响。
母线电压的采样在以下场景中尤为重要:
功率器件的温度是系统可靠性最直接的表征。芯片结温每升高10℃,失效概率大约翻倍。因此,温度监测是电力电子系统保护策略中不可或缺的环节。
常用的温度传感器包括:
温度传感器的安装位置是一个经常被忽视的问题。很多人把NTC贴在功率模块的外壳上,但这测到的是外壳温度,不是芯片结温。芯片结温通常比外壳温度高20-40℃,所以单纯监测外壳温度可能会低估芯片的实际温升。
温度保护策略:一个可靠的保护策略通常采用两级保护——第一级是预警,当温度接近但未达到阈值时,降低功率输出(如降载);第二级是关断,当温度超过安全阈值时,立即关断功率器件。两级保护的目的是在保护器件的同时,尽量减少对系统正常运行的影响。
在电机驱动系统中,转子位置信息是矢量控制的必要输入。永磁同步电机(PMSM)和无刷直流电机(BLDC)都需要准确的转子位置信息,才能正确地换相和调速。
位置传感技术主要包括:
近年来,无传感器控制技术快速发展,通过估算电机反电动势来获取转子位置信息,省去了位置传感器。但无传感器控制在低速区间的性能较差,目前还不能完全取代位置传感器的应用。
从业者经常遇到的情况是:传感器本身没问题,但传感器的信号调理电路设计不当——比如 ADC 采样时序没有考虑 PWM 开关纹波的影响,或者编码器的信号线没有做好阻抗匹配,导致位置信号有抖动。这些"小问题"往往会在调试阶段耗费大量时间。
传感器的选型和电路设计,是电力电子系统设计中最容易被低估的环节。它们不像功率半导体那样显眼,但系统的控制精度、响应速度、保护可靠性,都与传感器性能密切相关。
在项目初期就把传感器的规格定义清楚,比在后期发现问题再改,要省事得多。
本文内容由AI辅助生成,仅用于科普和信息分享,不构成任何专业建议(如医疗、法律、投资等)。如需具体决策,请咨询相关专业人士。
文章来源:PCIM电力元件可再生能源管理展
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