东方电气自主创新再获重大突破

　　近日，东方电气收到了神华万州电厂1、2号机组全部性能试验结果，各项数据在国内同类型机组中处于领先，电厂实现超洁净排放，成为国内百万千瓦等级高效一次再热机组标杆。这是东方电气科技创新史上又一重大突破，作为全球最大的发电设备制造和电站工程总承包企业集团之一，创新已成为东方电气最显性的基因。

　　节能：

　　煤耗低至271.85克/千瓦时

　　东方电气自2004年以华电邹县四期为依托开启百万千瓦等级超超临界锅炉、汽轮机、电机三大主机自主设计、制造的历程，经过多年努力，逐渐发展形成了多品种自主技术优化机型，设计制造的华能海门、神华绥中、华电灵武、华电莱州等30多台百万千瓦等级超超临界机组陆续投入运行。良好的性能、优质的服务和自主研发能力，使东方电气被选为神华万州电厂三大主机设备供货商。

　　面对全新的挑战，东方电气对三大主机进行了全面的优化和创新。在设计上采取了初参数提升、通流优化、结构优化、桶形内缸等十项技术创新，将主蒸汽压力提高至28兆帕，再热蒸汽温度提高至620摄氏度，采用9级回热系统，铭牌出力提升至105万千瓦。

　　2015年9月，神华万州电厂1、2号机　 组全部完成168小时试运后投产，各项参数全面达标。性能试验结果显示，锅炉效率超过94.6%，发电机效率达到99.11%，汽轮机热耗低于7200千焦/千瓦时，电厂平均供电煤耗为271.85克/千瓦时，所有指标均处于国内同型机型领先水平。

　　节能和减排已成为衡量火电厂最重要的两项指标，神华万州电厂采取东方电气特有的低氮燃烧器、全炉膛空气深度分级燃烧技术及超超临界高温腐蚀和高温氧化控制技术，解决好高效燃烧、低氮排放间的矛盾，锅炉效率保证值为94.4%，氮氧化物排放保证值为180毫克/立方米，确保了锅炉不发生高温腐蚀，水冷壁不结焦，具有良好的低负荷稳燃性能。

　　经过低氮燃烧、深度分级燃烧后的高温烟气，再经除尘、脱硝、脱硫处理后，性能试验实测得氮氧化物排放值低于15毫克/立方米，二氧化硫低于20毫克/立方米，烟尘低于5毫克/立方米，电厂实现超洁净排放。

　　服务：

　　确保产品质量和供货进度

　　秉承“24小时服务精神”的东方电气，始终用心服务于每一个项目。2015年2月，神华万州电厂1号机组投运，机组运行稳定，性能优良，工程总承包商西南电力设计院和业主神华国能集团相继发来感谢信，对　 东方电气的服务进行了高度肯定。

　　西南电力设计院表示，东方电气作为本工程三大主机供货方，为确保高质量按期交付，贵公司精心组织、周密部署、狠抓落实，在计划安排、生产过程中做了大量扎实、积极有效的工作，确保了设备高质量按期交货，充分体现了诚信守约和优秀的生产组织管理水平。在项目建设期间，该公司派出的工代与各参加单位密切配合、团结协作、攻坚克难，为机组的设备安装提供了完善的技术指导和服务，保障了现场机组安装进度有序进行，展现了无私奉献、精益求精的工作作风，表现了电力建设者的高度责任感，为实现神华集团“建设五化无型、国内第一、世界一流、港电一体化示范工程”的目标打下了坚实的基础。

　　神华国能集团表示，项目首台机组取得厂用电受电、锅炉水压试验、锅炉点火、汽轮机冲转、发电机并网一次成功的成绩，离不开东方电气的精心管理、统筹规划、周密组织以及在设备设计、制造、运输各环节的指挥得当，操作有序和步调一致，确保了设备质量及供货进度，为实现机组既定投产目标提供了坚强保障。

　　技术：

　　高效一次再热与二次再热齐头并进

　　在中电联2015年6月公布的全国火电机组竞赛结果中，共有3台百万千瓦等　 级机组荣获一等奖，东方电气独占两台，分别是华电莱州2号机组和华电灵武4号机组;共有4台机组荣获二等奖，东方电气独占3台，分别是华电邹县8号机组、华能海门3号机组、国电北仑三6号机组。

　　东方电气煤电技术装备的自主创新能力得到行业的肯定，但对于一个企业来说，创新永无止境。在大力发展以神华万州项目为代表的高效一次再热技术的同时，东方电气还一直在不断研发二次再热技术。

　　从2009年起，东方电气就开始系统研发设计二次再热锅炉、汽轮机，已完成二次再热百万机组的全套设计工作。2015年6月，国内首台投运的华能安源66万等级二次再热机组即采用东方电气的汽轮机、发电机设备，该机组投运成功并带满负荷，标志着二次再热技术应用领域若干重大核心研究成功应用。

　　在拥有已投运的百万千瓦等级高效一次再热锅炉成熟设计经验的基础上，通过深度开发，东方电气完成了百万千瓦等级高效二次再热锅炉的系统开发，已经签订粤电惠来两台、广东河源两台百万千瓦等级二次再热机组供货合同。

　　在火电发展真正进入“严控总量、有序发展”的当下，以大型、高效、清洁为基本准则，建一座电站就要成为一座精品已成为东方电气人的共识，神华重庆万州项目是一次例证，也是一个很好的开端。